為了提高產品質量，預防和減少不合格產生，把不合格因素解決在生產過程中，特別提倡操作工進行自檢：所謂自檢就是操作工根據工藝規程對產品(成品，半成品，在制品）的尺寸、排線及表面等質量的檢查。

    1.首件檢查。在上盤；換規格：調換模具，調換原材料；工藝調整時應對產晶的規格、尺寸、表面及排線進行檢查。比如拉絲換模具；首先你要對模具的合理進行確認，穿模以后試拉；檢查尺寸是否符合規定要求，表面是否光潔；經過一段時間后再檢查一下；漆包線操作工在接頭時；先要對裸線的尺寸進行測量；表面是否光潔；有無缺陷，排線是否完好。

    2.生產過程中進行檢查，要嚴格執行工藝和設備操作規程，進行“勤看”，“勤測”，“勤檢”，保證產品內外一致。

    3.完工檢查。產品制造出來后，每一盤進行尺寸、表面、排線及標簽等檢查。還模擬一些試驗進行初步判斷，如小規格的用兩手抓緊一根線，用力拉斷，用手摸一下這根線，表面是否發毛；如發毛則說明這根線的漆膜彈性不好，大規格的線則對折一下，彎曲處是否開裂等。

    4.互檢。應對上一通工序下來的在制品、半成品和上一班交下來的產品進行檢驗，合格的接收，不合格的則絕收。

   5.只有通過自檢，認為合格的，才能送專職檢驗人員進行檢驗，只有一環緊扣一環，層層把關才能減少不合格的產生，只有共同努力，人人把關，才能實現公司的質量目標“零缺陷的品質保證”，才能使顧客滿意，才能使我們的產晶在激烈的市場競爭中占有一席之地。